玻璃反應釜在生產過程中占據非常重要的地位，其與產品質量密切相關，因此有必要深入分析反應釜溫度控制系統現狀，結合目前化工自動化發展，為我國工業生產水平不斷提升打下堅實的基礎。基于此，就反應釜溫度控制研究現狀與化工自動化發展展開論述。

　　作為化工生產過程中的重要反應器，對反應釜溫度的精確、合理控制顯得尤為重要，它不但有助提高裝置效率，保證產品質量，且對裝置的平穩運行，人身安全等也影響巨大。因此，從多方面對反應釜溫度控制方案進行深入探討研究，不斷優化其自動化控制方案，在實際生產中意義深遠。

　　玻璃反應釜是利用蒸汽、熱水或導熱油等，通過反應釜的換熱裝置與物料進行換熱，提高釜內物料的溫度。釜內溫度測量一般根據測溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進入反應釜導熱介質管線上的調節閥組成控制回路，達到溫度調節的目的。

　　常規反應釜溫度控制，僅需簡單的PID單回路調節即可，主要包括：被控對象(反應釜)、檢測變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執行調節機構(調節閥)四大部分。以熱水導熱介質為例，當反應釜溫度未達到設定值時，熱水進水調節閥開大，使熱水與物料充分換熱，直到達到設定溫度時，熱水進水調節閥關小，使物料溫度維持在設定值，實現整個反應釜溫度的自動化控制。

　　但對一些較為復雜的反應過程，如：需先對反應釜進行加熱，起動反應，待反應起動后，放出大量熱量，為使反應平穩進行，需對反應釜進行降溫。在這種場合，若想實現反應釜的啟動和正常生產自動化，須采用分程控制系統。

　　在簡單控制系統中，一個調節器的輸出只帶動一個調節閥。而在分程控制系統，一個調節器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調節閥工作，每個調節閥僅在調節器輸出的某段信號范圍內動作。

　　當反應釜內的溫度低于設定值時，調節器會指揮蒸汽進汽閥打開，對反應釜進行加熱。當反應開始后，隨著反應熱的逐步放出，調節器會逐步關閉蒸汽進汽閥，然后慢慢打開冷卻水進水閥，把反應熱取走。這樣，在反應釜的反應啟動開始，直到反應平穩后，均可保持反應釜的溫度基本不變，從而實現了工藝過程的自動控制要求。

　　在化工生產過程中，反應釜作為原料向產品轉換的主要設備，其關系著整體生產效率。為此，為了適應當前化工領域的發展需求，在化工生產過程中應注重針對溫度控制問題，設計溫度控制系統，從而加強反應釜溫度控制效果，滿足化工生產需求。